關于召開 2024 山西省煤炭學會煤礦智能化委員會年會暨千人智庫科創(chuàng)服務站工作會的通知

項目名稱: 沙曲選煤廠高效分選工研究與應用

申報單位: 華晉焦煤有限責任公司沙曲選煤廠

主要完成單位：華晉焦煤有限責任公司沙曲選煤廠

項目起止時間：2006.9-2005.8

項目簡介：主要對模塊化廠房的選煤工藝進行研究，選煤工藝為：50┈0.5mm粒級原煤用兩段兩產品重介旋流器主再選；0.5┈0mm細粒煤泥浮選;浮選尾煤壓濾回收。重介系統主要分選設備為：主洗用 Φ1300mm重介旋流器、再洗用Φ900mm重介旋流器,與其相配套的設備全部從澳大利亞進口.浮選系統主要設備采用寧夏大武口XJM-S16A浮選機和山東萊蕪煤機廠GPJ-120加壓過濾機,與其相配套設備采用國內先進技術.

主要技術經濟指標：

舊系統：年入洗原煤：142萬噸

        精煤產率：64.81%

        矸石帶煤：3%

新系統：年入洗原煤：300萬噸

        精煤產率：69.23%

        矸石帶煤：0.8%

        介質消耗：7kg/噸原煤

改造后：年入洗原煤：300萬噸

精煤產率：71.4%

            介質消耗：3.5kg/噸原煤

立項背景、科技內容、特點及應用推廣情況：沙曲選煤廠是華晉焦煤公司沙曲礦的配套項目，選煤廠一期設計能力為150萬噸/年, 采用跳汰—浮選—尾煤壓濾聯合工藝,于1996年3月建成試生產。隨著公司的不斷發(fā)展，礦井規(guī)模擴大，原煤產量和煤質變化，入洗煤種由原來的只入洗南翼4#主焦煤變成了南、北翼4#煤混合入洗，致使一期工程的處理能力和工藝水平不能滿足現狀需要，分選效率變差，精煤損失增大，為了與礦井生產能力相適應，提高資源的回收率，選煤廠進行了二期改擴建工程，項目采用總體規(guī)劃，一次設計，分期實施的方式，一期設計生產能力300萬噸/年，二期設計生產能力500萬噸/年，三期設計生產能力800萬噸/年，一期主體工程從2004年9月開工，于2005年7月投入試生產。

為了充分驗證新工程的處理能力與分選精度是否能夠滿足現在的原煤量與原煤煤質的要求，所以在工程試生產開始后就進行了為期一年的跟蹤研究，檢驗其應用效果。并對檢驗中工藝系統存在的問題進行了改造，進一部完善了工藝系統，達到了合理的生產指標，為主焦煤選煤廠設計提供了成功的經驗。

發(fā)現、發(fā)明及創(chuàng)新點：原煤由準備車間分級破碎后，-50mm原煤進入模塊廠房，由水沖溜槽進入脫泥篩脫泥，脫泥后的原煤與主洗合格介質混合由泵打入主洗旋流器，分為精煤和中矸兩種產品。兩種產品分別經過脫介篩脫介后，精煤進入離心機進一步脫水，然后成為最終產品，中矸再與再洗合格介質混合由泵打入再洗旋流器，分為中煤和矸石兩種產品，分別經過脫介篩脫介，中煤進入離心機進一步脫水后 成為最終中煤產品，矸石則由汽車運輸至矸石山。-0.5mm的細粒煤進入浮選機分選，精煤由加壓過濾機脫水后混入主洗的精煤產品中，尾煤經過濃縮后由壓濾機脫水成為尾煤產品。

應用情況：模塊廠房300萬噸主焦煤洗選工藝及部分改造完善工藝，2004年9月開工建設，2005年7月投入試生產，2005年12月增加單滾筒1200*2972精煤磁選機一臺，2006年2月增加浮選尾煤高頻篩回收設備兩臺，進行了粗煤泥水介旋流器回收系統試驗研究，試驗成功后介質消耗大大降低

經濟效益：原煤按350元/噸,精煤按650元/噸,中煤按100元/噸,加工費按80元/噸計算。

1.增加生產能力帶來的經濟效益：原生產能力150萬噸，2006年入洗原煤按175萬噸計算2006年增加效益為2993萬元；

2.提高回收率帶來的效益為3218萬元；

3.減少矸石帶煤損失，帶來的效益：

以前矸石帶煤約3%，現矸石帶煤約0.8%，減少矸石帶煤2.2%，帶來效益2348萬元，減少矸石運輸和治理費約68萬元。2006年比上年度利潤增加6162萬元。

社會效益：新系統投入使用后，原煤入洗比例增加，精煤產率明顯提高，減少了矸石帶煤損失，由于原煤外銷的減少以及矸石運量的減少，對環(huán)境的污染也因此而減少，同時提高了資源的回收率，收到了很好的社會效益

本項目曾獲科技獎勵情況：2007榮獲華晉焦煤有限責任公司“科技進步獎”一等獎