導(dǎo)語：在礦井中具有高瓦斯和瓦斯動力現(xiàn)象的綜掘頭面，瓦斯問題一直以來制約著正常的安全生產(chǎn)工作，現(xiàn)有的防突鉆機的施工效率都較為偏低，自動化程度不高。本期轉(zhuǎn)化果平臺推薦《防突鉆機作業(yè)平臺研究與應(yīng)用》，防突鉆機平臺系統(tǒng)由人力改為風(fēng)力后，實現(xiàn)了防突鉆機半自動施工，改進(jìn)了鉆機施工機械化程度，降低了職工工作強度，提高了人員安全系數(shù)。如您需要請致電：400-1817-969！
一、項目背景
在礦井中具有高瓦斯和瓦斯動力現(xiàn)象的綜掘頭面，瓦斯問題一直以來制約著正常的安全生產(chǎn)工作；為加強瓦斯管控力度，解決瓦斯問題，各地點都采取抽放和釋放等措施，這些措施需要施工鉆孔來實現(xiàn)；由于各地點現(xiàn)場情況不同，通常在施工釋放孔和淺孔時使用防突鉆機進(jìn)行施工，而國內(nèi)現(xiàn)有的防突鉆機的施工效率都較為偏低，自動化程度不高。
防突鉆機主要用在礦井的各個防突頭面，為各個防突作業(yè)地點降低瓦斯含量，提高掘進(jìn)速度具有重要作用。每個防突頭面打瓦斯排放孔的數(shù)量都有幾十個，打鉆至少要4個人才可以進(jìn)行施工，兩個人抬鉆兩人推鉆。每班最多打120米，每個班工人的勞動強度都十分大，且效率較低，安全系數(shù)不高。
針對上述問題，公司技術(shù)人員深入研究攻關(guān)，精心設(shè)計解決方案，通過防突鉆機增加平臺和安裝4655風(fēng)鉆氣腿的方式解決了這一瓶頸問題。
二、研究內(nèi)容
1.研究目標(biāo)
通過改造自動化防突鉆機系統(tǒng)平臺，提高施工效率，增加安全系數(shù)，降低職工勞動強度，減少施工人員。
2.技術(shù)研
（1）設(shè)備布置
增加了一個鉆機平臺，將防突鉆機固定在平臺上，即安全又能減少施工作業(yè)人員。通過調(diào)節(jié)鉆機平臺下方的螺絲，可以調(diào)整鉆機施工傾角，不需要人員扛抬鉆機。在平臺上安裝了4655風(fēng)鉆氣腿，利用平臺、氣控閥等，實現(xiàn)風(fēng)力鉆進(jìn)。其組成部分有支撐架、氣動控制閥門、氣腿、鉆機架、滑道、拉桿。
（2）工作原理
防突鉆機通過螺絲固定在滑塊平臺上；滑塊平臺卡在滑道上面，通過4655風(fēng)鉆氣腿帶動滑塊平臺前后移動；通過調(diào)整平臺腿部螺絲固定平臺傾角；4655風(fēng)鉆氣腿通過高壓管和氣控閥門聯(lián)接到風(fēng)管上；開啟氣控閥門氣腿頂起，鉆機給進(jìn)；關(guān)閉氣控閥門氣腿收起，鉆機退出。
（3）結(jié)構(gòu)圖和運行示意圖
三、應(yīng)用效果
防突鉆機平臺系統(tǒng)由人力改為風(fēng)力后，實現(xiàn)了防突鉆機半自動施工，改進(jìn)了鉆機施工機械化程度，降低了職工工作強度；施工效率由原有的40-60米/班/臺提升為80-120米/班/臺；鉆孔深度由40米提高到80米；作業(yè)人員由4人下降到2人；提高了人員安全系數(shù)。
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