ICC流化床煤氣化技術(shù)
技術(shù)背景
煤氣化技術(shù)屬于煤炭清潔高效利用的龍頭技術(shù)，在能源和煤化工可持續(xù)發(fā)展中都占有重要的位置，主要用于生產(chǎn)工業(yè)燃料氣和化工合成氣，因此有著廣闊的市場(chǎng)前景。
技術(shù)內(nèi)容
灰熔聚流化床氣化技術(shù)（ICC-I）以碎煤為原料（＜10mm），以水蒸氣或空氣（或富氧或氧氣）為氣化劑，在適當(dāng)?shù)拿毫６群蜌馑傧麓偈勾矊又忻撼史序v狀態(tài)，并發(fā)生強(qiáng)烈返混，達(dá)到氣固兩相充分混合。利用流化床較高的傳熱、傳質(zhì)速率特點(diǎn)，使氣化反應(yīng)主要區(qū)域內(nèi)溫度均勻。由于在氣化爐底部采用了獨(dú)特的氣體分布器和灰團(tuán)聚分離裝置，中心射流形成床內(nèi)局部高溫區(qū)（1200～1300℃），促使灰渣團(tuán)聚成球，借助重量的差異達(dá)到灰團(tuán)與半焦的分離，連續(xù)有選擇地排出低碳含量的灰渣。同時(shí)將氣化溫度從傳統(tǒng)流化床煤氣化技術(shù)＜950℃提高到1000～1100℃，使適用煤種從高活性褐煤或次煙煤拓展到煙煤、無(wú)煙煤以及石油焦。工藝系統(tǒng)主要分為：備煤、供氣、氣化、除塵、廢熱回收以及煤氣凈化系統(tǒng)。根據(jù)不同煤質(zhì)特點(diǎn)和用戶需求又開(kāi)發(fā)了復(fù)合流化床氣化技術(shù)（ICC-II）和多段分級(jí)轉(zhuǎn)化流化床氣化技術(shù)（ICC-III），不同的流化床氣化技術(shù)工藝流程基本相似。
技術(shù)優(yōu)勢(shì)及指標(biāo)
本技術(shù)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，工藝設(shè)備完全可以國(guó)產(chǎn)化，在同等規(guī)模的前提下，與氣流床氣化技術(shù)或引進(jìn)的氣化技術(shù)相比，投資僅為其50%左右。由于ICC流化床氣化爐操作條件溫和，氧耗低，對(duì)煤種適應(yīng)性廣，不需要對(duì)碎煤進(jìn)行深度干燥和磨粉，從而大大降低煤氣的生產(chǎn)成本。可根據(jù)當(dāng)?shù)孛悍N特點(diǎn)設(shè)計(jì)適合用戶需求的氣化爐和配套設(shè)備，滿足我國(guó)不同領(lǐng)域?qū)γ簹饣夹g(shù)的需求。
技術(shù)指標(biāo)：操作壓力/MPa：燃料氣（0.1-1.0）、合成氣（0.1-3.0）；單爐日處理量/噸：100～2000；碳轉(zhuǎn)化率/%：85～95；有效氣含量/%：68～74（CH4可到8%）；煤氣熱值/kcal/Nm3：1000～2200；冷煤氣效率/%：65～73；比氧耗/O2Nm3/kNm3 useful gas：290～340。
應(yīng)用示范情況及經(jīng)濟(jì)性評(píng)估
2001年，在陜西城固化肥廠完成了“灰熔聚流化床粉煤氣化制合成氨原料氣技術(shù)”的常壓工業(yè)示范運(yùn)行；2008年，在石家莊金石化肥廠完成了低壓灰熔聚流化床粉煤氣化工業(yè)示范；2009年，在晉城天溪煤制油公司完成了0.6MPa加壓灰熔聚流化床劣質(zhì)無(wú)煙煤氣化工業(yè)裝置投產(chǎn)運(yùn)行；2012年，在云南文山鋁業(yè)有限公司完成了灰熔聚流化床褐煤氣化制備工業(yè)燃?xì)庋b置投產(chǎn)運(yùn)行。
ICC流化床煤氣化技術(shù)對(duì)替代我國(guó)中小化肥和甲醇廠的固定床煤氣化裝置有實(shí)用價(jià)值，以年產(chǎn)60萬(wàn)噸甲醇合成氣為例，氣化系統(tǒng)的總投資（不含空分裝置）約為2億元，合成氣成本約為0.35~0.48元/Nm3（CO+H2）；在替代傳統(tǒng)固定床氣化技術(shù)制清潔工業(yè)燃料氣方面，以年產(chǎn)16億立方米工業(yè)燃料氣（熱值1500 kcal/Nm3）的總投資約為1.5億元,工業(yè)燃料氣的成本約為0.25~0.35元/Nm3。
合作方式：技術(shù)轉(zhuǎn)讓、技術(shù)許可、技術(shù)服務(wù)、合作開(kāi)發(fā)、合作推廣
聯(lián)系方式 0351-4041154 山西煤化所科技處
