一、項目背景
某公司自移裝置所使用的外徑φ220、φ200自移滾筒，是自移裝置中的的關(guān)鍵部件，主要起支撐皮帶負重保障設(shè)備正常運行的功能。通常采用稀油潤滑加浮封環(huán)密封結(jié)構(gòu)。由于皮帶運行速度較快，達到5m/s，滾筒轉(zhuǎn)速高達480轉(zhuǎn)/分鐘，浮封環(huán)金屬密封面線速度達到166m/min，浮封環(huán)使用兩個接觸的金屬面壓緊來封油，高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生大量的摩擦熱量，經(jīng)常導(dǎo)致浮封環(huán)金屬環(huán)發(fā)熱退火及O型圈燒結(jié)失效的問題，直接導(dǎo)致漏油直至軸承燒毀，產(chǎn)品報廢。
二、研究內(nèi)容
1.目標確定
從提高產(chǎn)品的可靠性角度考慮，主要解決滾筒在使用中不產(chǎn)生高溫、不會漏油、免維護的優(yōu)異性能，使?jié)L筒組件達到與煤礦工作面等壽命周期，降低維護時間及維護成本，提高了出煤效率。
2.基本原理
采用免維護自潤滑軸承代替開放式稀油潤滑軸承，滾筒內(nèi)部不需要添加潤滑油，去掉了浮封環(huán)及灌注稀油的結(jié)構(gòu)設(shè)計，設(shè)計了防塵迷宮及防塵圈，通過對軸承內(nèi)外圈的裝配間隙調(diào)整，使?jié)L筒運轉(zhuǎn)時發(fā)熱降至最低，抵抗礦井污染的能力提至最高，使軸承壽命達到理想狀態(tài)，實現(xiàn)使用過程免維護的效果。
圖1 原結(jié)構(gòu)圖
圖2 改進后結(jié)構(gòu)圖（沒有了浮封環(huán)）
三、應(yīng)用效果
據(jù)不完全統(tǒng)計，2017年全年生產(chǎn)滾筒303件，年漏驗率9.6%，最高月漏驗率35.6%。2018年度全年生產(chǎn)滾筒361件，年漏驗率13.53%，最高月漏驗率39.6%。改進后減少了一套浮封環(huán)的使用，減少了浮封腔的加工工藝，成本減低25%。每年可為公司節(jié)省485440元的維修費用。
該技術(shù)適用于各地質(zhì)特點的煤礦使用，由于產(chǎn)品免維護杜絕了礦井下面維修、更換困難、造成停機、停產(chǎn)的損失，推廣前景廣泛。
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