一、項目背景
某洗煤廠一車間始建于1958年，入洗能力75萬噸/年。采用原煤脫泥、50mm-0.5mm級有壓重介三產(chǎn)品旋流器分選，-0.5mm級直接浮選、浮精壓濾脫水，尾煤濃縮、壓濾回收、洗水閉路循環(huán)工藝。原煤經(jīng)三產(chǎn)品重介旋流器分選出精煤、中煤、矸石三種產(chǎn)品。其中精煤經(jīng)311脫介篩脫介脫水，再通過312精煤離心脫水后，經(jīng)運輸系統(tǒng)進入精煤倉。312離心機為臥式振動離心脫水機，型號為WSL1200，處理量＞200t/h，采用三角帶傳動。
近年來由于礦井原煤雜物不斷增多，雖然設(shè)置了人工揀矸環(huán)節(jié)，但大量小塊毛絮、編織袋、木塊等雜物，還是隨著旋流器分選后進入精煤篩，并最終進入312末煤離心機。由于雜物進入離心機后極易堵塞離心機排料口，造成離心機內(nèi)積滿煤泥，如果發(fā)現(xiàn)不及時就會因積煤而使篩籃憋死無法轉(zhuǎn)動，最終導(dǎo)致離心機三角帶打滑、斷帶。嚴重時堵塞311精煤篩前下料槽，堆積的精煤翻入稀介槽，導(dǎo)致精煤篩下稀介槽堵塞事故的發(fā)生。由于篩下稀介槽堵塞事故會造成稀介泵、桶及磁選機等設(shè)備的堵塞，因此事故處理時間長、難度大，一旦發(fā)生就會嚴重影響生產(chǎn)的正常進行。因此，經(jīng)研究在312離心機皮帶輪安裝防滑保護裝置，避免312離心機堵塞斷帶后，造成311篩下槽堵塞事故的發(fā)生。
二、研究內(nèi)容
使用速度傳感器對離心機從動皮帶輪進行速度監(jiān)控，當離心機堵塞后三角帶打滑從動輪失速時，對離心機進行監(jiān)控和保護，實現(xiàn)自動停機。將磁鋼固定到離心機從動皮帶輪端面，速度傳感器固定到三角帶護罩上，感應(yīng)端靠近磁鋼。離心機正常運轉(zhuǎn)后，按下標定按鈕即可。
將磁鋼按裝在離心機從動輪的端面，隨從動輪旋轉(zhuǎn)，當速度傳感器靠近磁鋼時，使速度傳感器的磁敏元件產(chǎn)生與從動輪轉(zhuǎn)速成正比的正脈沖信號，每個正脈沖觸發(fā)單穩(wěn)態(tài)電路，經(jīng)反向后產(chǎn)生一定脈寬的正脈沖，此時的正脈沖與磁敏元件發(fā)出的正脈沖同時輸入另一單穩(wěn)態(tài)電路。速度正常時，此兩脈沖同時輸入單穩(wěn)態(tài)電路，變換后，“速度”端輸出高電平；若三角帶打滑，從動輪速度下降，磁敏元件發(fā)出的正脈沖將不能與前一脈沖觸發(fā)的正脈沖同步，經(jīng)一段時間延時后使速度傳感器“速度”端輸出低電平，失速指示燈亮，主機執(zhí)行繼電器釋放，切斷離心機控制電源，實現(xiàn)了低速保護，同時發(fā)出語言報警。
圖1 改造示意圖
三、創(chuàng)新點
1.通過在離心機從動皮帶輪安裝打滑傳感器，實現(xiàn)了離心機堵塞、三角帶打滑后自動停機，避免了斷帶事故的發(fā)生。
2.離心機停機后，由于聯(lián)鎖作用系統(tǒng)停車，避免了篩下稀介槽堵塞事故的發(fā)生。
圖2 改造實物圖
四、應(yīng)用效果
改造后當離心機出口被雜物堵塞、三角帶打滑無法轉(zhuǎn)動時，打滑傳感器動作，312離心機斷電，由于聯(lián)鎖作用311精煤篩及整個系統(tǒng)停車。杜絕了離心機三角帶磨斷、311稀介槽堵塞事故的發(fā)生，在使用三角帶進行傳動的設(shè)備上有較高推廣價值。
五、經(jīng)濟和社會效益
1.經(jīng)濟效益
（1）改造后徹底杜絕了三角帶磨斷事故的發(fā)生，減少了三角帶的損耗。（2）改造后離心機一旦堵塞，就能實現(xiàn)整個系統(tǒng)停車，杜絕了311精煤篩篩下槽堵塞事故的發(fā)生，事故影響可以縮短0.5小時以上。按每小時生產(chǎn)精煤70噸，每噸精煤1100元計算，每年至少可以多產(chǎn)生經(jīng)濟效益38500元。
2.社會效益
改造后杜絕了311篩下槽堵塞事故及312離心機磨斷事故，大大減低了職工的勞動強度，節(jié)約了人力；同時也避免了更換三角帶及事故處理過程中的不安全因素，提高的現(xiàn)場的安全性。
六、推廣前景
該防堵技術(shù)研究，投入小，效益高，改造后效果顯著，在使用三角帶傳動設(shè)備，存在打滑問題的廠礦可以有效借鑒、參考。
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